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| 以前はニューモデルが立ち上がるのに約3年を要していたものが、今では約1年。部品を扱う我々にとっては、計画から新しい生産設備の立ち上げまで約半年間の期限のなかで進めていかなればなりません。こうしたスピード化にも迅速に対応することのできるシステムの構築を整えています。 |
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1.新製品の開発依頼を受けます。
2.製品図面に基づいて試作品を製作します。
3.試作品が評価され生産企画、量産企画のステージで何段階ものリメイク段階を踏みます。
4.その都度完成車が造られ、耐久試験や衝突強度試験など幾多の試験を行い製品が評価されます。
5.お客様の要求に対して満足したものが仕上がった時点で量産がスタートされます。 |
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| 汎用生産ラインの導入により製造システムが大きく効率化されました。従来の生産ラインでは1ライン１機種。そのためモデルチェンジ毎に設備も全て新たに作り直す必要がありました。しかし汎用生産ラインの導入によって、モデルチェンジも治具を交換するだけで済むことになり、大幅な経費節減が実現したのです。生産数の増減に対応できるだけでなく、大きさが違う数機種の部品も同時進行で製造できるのが汎用生産ラインの大きな特徴。今後もこのシステムを積極的に活かした製品づくりを行っていきます。 |
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ステアリングサポートPC機
シリンダーの移動によってパイプ素材を搬入・移動、さらにパイプを回転させビード検出、パイプ穴あけ加工、台車詰めまでの自動化システム。 |
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| プレスロボットシステムの使用によって、複雑形状のプレスにも迅速に対応しています。 |
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ステアリングサポート組み立てのIT化
セッティングする部品が細かく作業指示画面に示され、誤作業をなくすと同時にスピードアップが図られています。 |
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| アークや炭酸ガス、スポットなど各種の溶接設備、鋼管加工に必要不可欠なNCベンダー、薄板鋼板にはタンデム、ブランキング、プログレ、トランスファーなど800トンまで加工可能なプレス設備など多種多様に完備。あらゆる形状の加工にも対応できる生産設備が整っています。 |
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| また、モデルチェンジによる新機種のブレーキ&ペダルの立ち上げ時には、耐久試験機によって加圧を繰り返すことにより、消耗度や耐久性など安全数値を徹底的に分析し、その裏づけを基に安心安全の製品作りに寄与しています。 |
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方針
ネジ
事業紹介
